鋼鐵行業(yè)節(jié)能提效技術(shù)｜鍋爐節(jié)能提效技術(shù)
2025-05-06 11:39:23
kenengadmin
11
新型鍋爐煙風耦合
回轉(zhuǎn)式空預器節(jié)能技術(shù)
1.1技術(shù)適用范圍
適用于燃煤鍋爐系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。
1.2
技術(shù)原理及工藝
通過在回轉(zhuǎn)式預熱器下游耦合管式預熱器，管式預熱器收集煙氣熱量使回轉(zhuǎn)式預熱器處于高溫狀態(tài)，可有效減少回轉(zhuǎn)式預熱器硫酸氫銨堵塞，保證煙風阻力平穩(wěn)、換熱效率穩(wěn)定，而經(jīng)過管式預熱器對煙氣進行換熱又可進一步降低鍋爐排煙溫度，使鍋爐煙氣余熱得到充分利用；同時，通過分模塊在線分區(qū)干燒方式徹底清除低溫區(qū)管式預熱器沉積硫酸氫銨，從而保障鍋爐機組高效經(jīng)濟運行。
1.3
技術(shù)指標
1）鍋爐效率提高0.9%；
2）降低鍋爐排煙溫度至120℃；
3）提高回轉(zhuǎn)式空預器平均進口風溫至120℃。
1.4
技術(shù)功能特性
1）解決了回轉(zhuǎn)式預熱器堵塞問題，提高系統(tǒng)可靠性，延長設備使用壽命；
2）通過調(diào)整管式預熱器投運模塊數(shù)量，智能調(diào)整鍋爐排煙溫度。
1.5
應用案例
重慶旗能電鋁有限公司2×330MW燃煤機組空預器防堵節(jié)能改造項目，技術(shù)提供單位為東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司。
1）用戶用能情況：重慶旗能電鋁有限公司2臺330MW燃煤機組為電解鋁供電，鍋爐實際排煙溫度達到150℃，每年有7個月需采用輔助蒸汽來加熱空預器進口冷風防止腐蝕和堵塞；空預器堵塞嚴重，煙風阻力大。
2）實施內(nèi)容及周期：采用新型鍋爐煙風耦合回轉(zhuǎn)式空預器節(jié)能技術(shù)對鍋爐的回轉(zhuǎn)式空預器進行改造。實施周期2個月。
3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，鍋爐排煙溫度降至120℃以下，空預器堵塞問題得以解決，鍋爐效率提高0.9%，發(fā)電量煤耗降低3.1g/kWh，綜合節(jié)約標準煤1.7萬噸/年，減 排CO2 4.7萬噸/年。投資回收期22個月。
1.6
預計到2025年行業(yè)普及率
及節(jié)能減排能力
預計到2025年行業(yè)普及率可達到5%。可實現(xiàn)節(jié)約標準煤15萬噸/年，減排CO2 41.6萬噸/年。
2
燃煤工業(yè)鍋爐深度節(jié)能技術(shù)
2.1
技術(shù)適用范圍
適用于燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)改造。
2.2
技術(shù)原理及工藝
利用積灰機制，采用反沖刷方式自潔清灰，以控制煙氣與受熱面交換大小來實現(xiàn)恒定排煙溫度和變功率，配合互聯(lián)網(wǎng)遠程監(jiān)控，可實現(xiàn)智能控制、自潔清灰、恒溫抗露、調(diào)變負荷、飛灰自燃、爐內(nèi)除塵、在線智能播砂清掃，提高鍋爐在線運行熱效率。
2.3
技術(shù)指標
1）提高運行效率：層燃爐4%-6%，室燃爐、循環(huán)流化床鍋爐2%-3%；
2）額定出口溫度/進口溫度：130℃/70℃。
2.4
技術(shù)功能特性
1）利用煙氣流向積灰機制反積灰，煙氣流依排煙溫度變化隨機換向，以反向沖刷方式達到全時在線自潔、自動式抗積灰；
2）自動隨機控制煙氣與受熱面的交換大小來實現(xiàn)恒定排煙溫度和變功率功能；
3）設置飛灰復燃機構(gòu)使未燃碳重復燃燒，提高燃燒效率，解決低溫控氮運行造成固定碳燃燒不盡等問題；
4）通過富燃料低燃燒溫度、煙氣分級、燃料分級技術(shù)，實現(xiàn)低氮氧化物達標排放，也可啟動高溫噴尿素功能實現(xiàn)超低排放。
2.5
應用案例
長春國信新城供熱工程有限公司的供熱項目，技術(shù)提供單位為黑龍江新雙鍋鍋爐有限公司。
1）用戶用能情況：該項目為新建項目。
2）實施內(nèi)容及周期：長春國信新城供熱工程有限公司購買2臺DHL116-1.6/130/70-AⅡ型智能調(diào)載深度節(jié)能熱水鍋爐，為其承建的新城小區(qū)320萬平方米建筑進行供熱。實施周期14個月。
3）節(jié)能減排效果及投資回收期：實施完成后，據(jù)測試，熱效率可達85.66%，比國家規(guī)定的同規(guī)格產(chǎn)品限定值高5.66%，每蒸噸可節(jié)約標準煤6.4kg/h，同時可節(jié)約電能0.1kWh/h。按照一個采暖季4個月，每年工作2800h計算，折合節(jié)約標準煤5963噸/年，減排CO2 1.7萬噸/年。投資回收期4個月。
2.6
預計到2025年行業(yè)普及率
及節(jié)能減排能力
預計到2025年行業(yè)普及率可達到16%。可實現(xiàn)節(jié)約標準煤11萬噸/年，減排CO2 30.5萬噸/年。
3
基于吸收式熱泵循環(huán)的鍋爐
低品位煙氣余熱深度回收技術(shù)
3.1
技術(shù)適用范圍
適用于鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。
3.2
技術(shù)原理及工藝
以熱能（燃氣、蒸汽或熱水等）驅(qū)動吸收式溴化鋰熱泵產(chǎn)生低溫水并送入煙氣換熱器，低溫水經(jīng)過煙氣換熱器回收大型鍋爐排煙余熱，回收熱量送往熱網(wǎng)，可有效回收鍋爐排煙低品位余熱。低品位煙氣余熱深度回收系統(tǒng)原理如圖1所示。
3.3
技術(shù)指標
1）吸收式熱泵：余熱回收量116-23260kW，制熱量282-56489kW；
2）高效煙氣換熱板采用抗腐蝕材料和防腐涂層及組合可拆式結(jié)構(gòu)，煙氣側(cè)阻力損失小于150Pa
3.4
技術(shù)功能特性
1）采用直燃型熱泵技術(shù)將鍋爐的排煙溫度降溫至30℃以下，燃氣鍋爐的平均熱效率提高8%-15%；
2）煙氣冷凝過程中，煙氣中的部分煙塵、Nox和SOx隨冷凝水一起排出，SO2降低20%-40%，NOx的冷凝吸收率達10%-20%。
3.5
應用案例
北京市豐臺區(qū)房屋經(jīng)營管理中心的供暖設備改造項目，技術(shù)提供單位為遠大空調(diào)有限公司。
1）用戶用能情況：項目建筑面積156萬平方米，安裝了4臺29MW燃氣熱水鍋爐。熱網(wǎng)回水溫度為45-50℃，供水溫度為75-100℃。
2）實施內(nèi)容及周期：在4臺燃氣鍋爐排煙口增加高效煙氣換熱器，新增一臺BDZ600-R1型直燃熱泵回收煙氣熱量。實施周期36天。
3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，熱泵機組運行97天總節(jié)能量為1.8萬吉焦，約占總供熱量的6.9%。按運行一個完整采暖季計算，回收熱量達2.3萬吉焦，折合節(jié)約標準煤785噸/年，減排CO2 2176.4噸/年。投資回收期3年。
3.6
預計到2025年行業(yè)普及率
及節(jié)能減排能力
預計到2025年行業(yè)普及率可達到30%?？蓪崿F(xiàn)節(jié)約標準煤33萬噸/年，減排CO2 91.5萬噸/年。
4
爐窯燃燒工藝優(yōu)化節(jié)能技術(shù)
4.1
技術(shù)適用范圍
適用于鍋爐、窯爐、加熱爐等各類爐窯燃燒系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造。
4.2
技術(shù)原理及工藝
通過在靠近燃燒器端燃氣管道表面安裝特定納米極化材料，形成“納米超疊加極化場”，燃料分子經(jīng)過“極化場”被賦予額外特定能量，在燃燒前就處于活躍的激發(fā)態(tài)，可有效減少燃料分子參與燃燒所需活化能，燃燒過程中此特定能量又可以轉(zhuǎn)化為有效光能、熱能，進一步提升熱效率。爐窯燃燒工藝優(yōu)化技術(shù)工作原理如圖2所示。
4.3
技術(shù)指標
1）節(jié)能率≥4%；
2）材料使用壽命>5年。
4.4
技術(shù)功能特性
1）由于激發(fā)態(tài)分子超有序體系排列的反應方式，可以在低氮燃燒排放指標的基礎上，實現(xiàn)NOx生成率降低≥10%；
2）優(yōu)化施工，不需停車、不影響生產(chǎn)、免維護；
3）無其他能源消耗，設備壽命長。
4.5
應用案例
廣州風神汽車有限公司鄭州分公司燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造項目，技術(shù)提供單位為河南鴻翼能源科技有限公司。
1）用戶用能情況：涂裝一車間、涂裝二車間、樹脂車間的加熱爐共有70套燃燒器，均使用天然氣，正常生產(chǎn)狀態(tài)下，天然氣消耗量約為1200萬立方米/年。
2）實施內(nèi)容及周期：對上述70套燃燒器進行燃燒工藝優(yōu)化技術(shù)改造，在70套燃燒器近端的燃料氣管線表面安裝相匹配的納米極化材料裝置。實施周期10天。
3）節(jié)能減排效果及投資回收期：改造完成后，70套燃燒器均能正常生產(chǎn)使用，相同生產(chǎn)工藝條件下，天然氣消耗量為1133萬立方米/年，可節(jié)約天然氣67萬立方米/年，折合節(jié)約標煤891.1噸/年，減排CO2 2470.6噸/年。投資回收期5個月。
4.6
預計到2025年行業(yè)普及率
及節(jié)能減排能力
預計到2025年行業(yè)普及率可達到5%。可實現(xiàn)節(jié)約標準煤30萬噸/年，減排CO2 83.2萬噸/年。